海湾集团演绎“1+1+1>3”
青岛全搜索电子报   2017.10.13 星期五

□青岛日报/青岛观/青报网记者 陆 波 通讯员 韩 丽
■海湾化学控制中心。
    污水处理、热电等公用工程装置可为整个园区提供仪表气、蒸汽等,实现了土地的集约化运用;全国最大的乙烯罐供三家企业同时使用,避免了重复建设,降低了物流成本;先进的装置及技术大大提高了劳动生产率……借助搬迁契机,将原先的海晶化工、东岳泡花碱、青岛碱业新材料安排在同一个园区,海湾集团的“一体化”战略延伸了上下游产业链,实现了优势资源共享,发挥出了产业集聚优势。记者昨日走进这家企业,感受“‘四新’促‘四化’”语境下,他们精心演绎的“1+1+1>3”的结构调整故事。
补齐成本和能耗的短板
    青岛海晶化工集团有限公司、青岛碱业新材料科技有限公司、青岛东岳泡花碱有限公司,是海湾集团董家口产业园内“一体化”战略运营的三家企业。海湾集团抓住搬迁机遇,利用董家口的空间、港口优势,创新实施了“一体化”战略。
    秉承 “技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的建设理念,海晶化工于2010年启动环保搬迁,2016年下半年全线投产。今年6月20日,海晶化工更名为青岛海湾化学有限公司。9月20日,海湾化学吸收合并青岛碱业新材料科技有限公司进行重组。由两个“一体化”到规划发展、安全环保、公用工程、仓储物流、智能管理五个“一体化”,海湾化学重组后,“1+1+1>3”的组合效应更加凸显。
    青岛海湾化学有限公司技术中心副主任张清亮告诉记者,重组后的海湾化学总投资53亿元,占地2000亩,拥有年产30万吨烧碱、40万吨氯乙烯、30万吨聚氯乙烯、50万吨苯乙烯和12万吨偏硅酸钠的能力。通过园区内三家企业的“一体化”战略,三家企业补齐了成本、能耗等方面的短板,竞争力大大增强。
    记者在园区内看到,氯碱装置可以通过管道直接将高温烧碱输送至偏硅酸钠装置,供其作为生产原料使用。“根据初步测算,仅烧碱的运输费用一年就可节约200万元,同时每年可节约各种能源价值1000万元以上,”张清亮表示。
    值得一提的是,在“一体化”战略下,园区内的苯乙烯装置不必再重复建设低温乙烯储罐,50000立方米的乙烯大罐完全能够满足园区生产需要。张清亮说:“简单地说,就是以前各家企业都需要建设乙烯储罐和一系列配套设备,现在共用一个。同时,原料乙烯、二氯乙烷及液体烧碱、苯乙烯等均可以通过外管廊直接连接码头和化工园区,物流优势凸显,市场范围通过海运进一步扩大。”
劳动生产率提高近6倍
    “一体化”发展战略推动海湾集团产业园项目规划布局关联性增强,产业链得到了有效拓展和延伸。
    据了解,园区建立了统一的安全风险监控系统和应急救援系统,运用清洁生产工艺对废水、废弃物进行统一无害化处理;根据各主体项目需求,集中配建了水、电、汽等公用工程,并对后续项目建设从通盘考虑做了充分预留;建成了各装置间管廊管路及罐区、码头等仓储设施连成一体的输送管网,使原料、能源、产品能够安全、快捷地送达,工厂和港口实现一站式直通运输;打造信息化、标准化、规范化的高水准企业运营管理平台。在大幅降低原料采购、能源供应、物流仓储等生产环节成本的同时,通过科学管理手段大幅降低了企业管理环节的成本、增强了企业的风险防控能力。
    核心技术的掌握,也是园区转型升级的关键所在。目前,海湾化学引进了英国英力士专有工艺技术,生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品;引进了美国德西尼布石伟公司的乙苯脱氢法清洁生产工艺生产苯乙烯;引进日本氯工程先进的离子膜电解技术,生产32%、50%烧碱;引进德国TGE技术,建设了包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面都达到了国际领先水平。
    据估算,若海湾集团规划建设的产品项目全部达产,集团万元产值综合能耗将下降到0.65吨标煤,不到搬迁前的三分之一;劳动生产率大幅提高,员工从搬迁前的近万人精简至不到三千人,销售收入从搬迁前不足60亿元到项目全部达产后过百亿元,全员劳动生产率可提高近6倍,综合竞争实力将显著提升。
    “1+1+1>3”成效显著,化工产业集聚“红利”得到全面释放。

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